溜槽陶瓷襯板是選用的是92%氧化鋁襯板,產品施工膠層周圍無翹曲、突起剝離、脫膠、接縫不良等現象,膠粘部位無氣孔、夾空、離層和脫粘等缺陷,比較符合現在用戶質量標準。
1、溜槽陶瓷襯板零件的表面處理。試驗用陶瓷零件表面用W-1金剛石研磨膏拋光,表面粗糙度達到0.8m。
2、試驗前用180#、400#和600#砂紙將16Mn鋼表面清理干凈,直至露出干凈的表面。
3、將清洗干凈的瓷片加熱到1000度,燒60分鐘,用爐子冷卻,放入干燥瓶中備用。
4、陶瓷內襯作用的主要作用是有效抵抗鉆孔時對管壁的作用沖擊,化學物質的作用腐蝕,材料通過時的作用熱沖擊。溜槽陶瓷襯板里零件的表面清潔,用超聲波清洗瓷片20分鐘,然后用鋁材超聲波清洗液清洗10分鐘,烘干備用。16Mn鋼超聲清洗20分鐘,然后用酒精溶液超聲清洗10分鐘,烘干備用。
焙燒工藝是生產溜槽陶瓷襯板的重要工藝,直接影響溜槽陶瓷襯板的質量和性能。烘焙過程是怎樣的?讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。
溜槽陶瓷襯板的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統供油壓力的穩定性,然后解決燃油自動升級以滿足保溫,要求的問題,從而實現燃油系統熱參數的穩定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾,經過反復實踐和方案分析,采用窯爐溫度和加料機進行調節克服了各種干擾,穩定了回轉窯的運行,大大提高了焙燒質量。
溜槽陶瓷襯板特性:
1.耐磨損:氧化鋁剛玉陶瓷,硬度達到HRA85以上,耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍;
2.抗沖擊:增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎,的球面設計以及緩沖層,可抵抗大塊物料沖擊;
3.耐高溫:可以長期在0-250度運行;
4.耐酸堿:橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠,可抵抗弱酸及弱堿。
溜槽陶瓷襯板耐高溫,可以長期在0℃-250℃運行,密度 ≥3.6 g/cm3,抗壓強度 ≥850 Mpa,在施工的時候使用溜槽陶瓷襯板,安裝簡便,成本較低,尤其適合再現場大面積的施工,節約了檢修時間。
通常在使用溜槽陶瓷襯板時,會造成不同程度的磨損,所以有原因會影響其磨損。讓我們來看看。
1、其工作環境時間;
2、耐磨材料承受壓強(比重、相關系數等);
3、溜槽陶瓷襯板所受的外力(沖擊壓力、工作壓強等);
4、介質(包括顆粒大小、流速、溫度、比重等)。
它廣泛應用于輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上,溜槽陶瓷襯板具有很好的耐磨性,可以大大減少維修頻率,節省成本和人力,但我們不應該忽視這些小的磨損因素,這樣才能更好地為我們服務。